充电枪产品外观设计，如何选材

充电枪外观设计，充电枪主体着重看材料的性能，或者其他改良性材料的添加合不合理导致强度够不够，以及时间长了是否开裂。

问题点：

1、充电枪外观设计材料因配方不恰当，导致可靠性降低。

2、新国标增加了一些强度的要求，因防火及低温跌落的新要求，很多厂家增加了阻燃剂及增加了韧性的添加材料比例，没有验证得当，导致充电枪壳体开裂。

解决方案：

1、充电枪外观设计，充电枪主体材料选择PC9330，常用，稳定可靠。

2、选择任何材料的更换，应进行全方位系统的试验。

3、充电枪枪体材料针对臭氧老化试验的验证，为必须选项。

充电枪外观设计，充电枪头配合件常见的尼龙的料问题，吸水性大导致绝缘电阻过低引起燃烧。

问题点：

1、充电枪枪头用尼龙，相对于其他的材料，具有较高的吸水性，不同的尼龙也有差异性，当吸水性过高时，尤其内部加有红磷，枪头的绝缘电阻降低，也会产生部分的形变，当电流过高或者长时间满载，增加隐患。

解决方案：

1、充电枪头尼龙加玻纤维，是现在多数充电枪枪头采用材料。

2、尼龙PA66的选择需要选择可靠的品牌，不能含红磷，相关的数据必须以实际测试数据为主。

3、可选用其他高强度的材料进行试验。

充电枪外观设计，选择材料应具备的性能

1、耐寒性，-40度，低温跌落，不应破裂。

2、耐高温，+70度，产品任何零部件不得变形。

3、强度要满足国标测试要求，经过车辆不同角度的碾压试验。

4、UL94-V0的阻燃等级高绝缘性。

5、原材料需要UL认证。

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